{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_河北天宏

　　煤礦破碎機除塵器

　　1、 XBC-120型旁插扁布袋除塵器主要技術參數:

　　處理煙氣量：10800-14400 /h

　　過濾面積：120 m2

　　濾袋數量：36條

　　濾袋材質：防靜電針刺氈

　　過濾風速：1.5～2 m/min

　　允許入口煙氣溫度：120℃

　　入口含塵濃度：3-15 g/m3

　　出口含塵濃度：50 mg/m3

　　漏風率：<3

　　除塵器阻力：1200 Pa

　　除塵效率：99.9

　　離心通風機型號：B4-72-11型

　　振打裝置性能：振幅4.5mm，頻率1400次/分

　　振打電機功率：1.1KW

　　卸灰裝置：采用螺旋輸送機及星型卸料器

　　2、除塵器原理

　　含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。

　　3、除塵器的結構

　　除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成：

　　1)凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

　　2)過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

　　3)儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

　　4)清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

　　5)卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

　　6)控制系統包括：線纜、控制柜

　　配件介紹

　　1)此布袋除塵器的濾袋為長方型，材質為防靜電針刺氈。

　　2)清灰方式為振打清灰。

　　3)所有電機為防爆型。

　　4)卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

　　5)控制柜為PLC控制，設有有自動控制和手動控制，兩種切換。

　　5、制作標準和規范

　　投標設備的材料，加工，試驗和檢驗標準，除專門說明外，均采用中華人民共和標準和建材行業標準。

　　GB6179 《袋式除塵器的分類及性能表示方法》

　　GB12625 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》

　　GB12138 《 袋式除塵器性能測試方法》

　　GB10128-1998 《冶金設備制造通用技術條件產品檢驗》

　　GBH3095-82 《大氣質量標準》

　　GB50019-2003 《采暖通風和空氣調節設計規范》

　　GB50243-2002 《通風與空調工程施工質量驗收規范》)

　　GBZ1-2002 《工業企業設計衛生標準》

　　JB/ZQ4000·2-86 《機械加工件通用技術要求》

　　JB/ZQ4000·3-86 《焊接件通用技術要求》

　　JB/ZQ4000·9-86 《裝配通用技術條件》

　　JB/T5917-91 《袋式除塵器濾袋框架技術條件》

　　JTJ230-89 《海港工程鋼結構技術規范》

　　JGJ141-2004 《通風管道技術規程》

　　GB3095 《環境空氣質量標準》

　　6、控制技術

　　除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。

　　7、除塵器防腐處理

　　除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

　　1)除機加工件外，所有部件經酸洗處理，作噴砂(拋丸)除銹。

　　2)表面處理后元件噴涂環氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

　　3)機加工件采用鍍鋅防腐。

　　4)除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

　　8、安裝

　　本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯接保證密封即可。但注意各聯接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，(減振墊采用10mm橡膠墊即可)。

　　9、維修

　　操作：(1)開車前將各潤滑點檢查加油。

　　(2)在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

　　檢修：(1)嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。

　　(2)根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時 換新袋。

　　(3) 換布袋時注意不得劃破。

　　10、產品加工工藝質量控制

　　為貫徹ISO 9001:2000質量認證，根據產品設計要求，為確保產品質量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術文件指導生產，生產全過程自覺執行三按生產，確保產品制造過程中每一道工序的加工質量。

　　在產品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內容進行檢查、驗收。對于關鍵件的加工建立質量控制專用卡，進行重點跟蹤控制。產品質量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發現問題，能迅速查明原因，采取措施。

　　14.3.1產品質量控制

　　外協、外購件質量控制

　　對于定點生產的外協、外購件生產都經過質量保證能力的考察，對現場管理進行審核，被確定為合格供方時，方可提供生產計劃;并且每個季度進行一次考評，進行動態管理。產品驗收按ISO 9001:2000質量標準執行。

　　14.3.2產品加工過程的質量控制

　　從原料進廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質量跟蹤;并實施產品質量跟蹤卡。

　　產品檢驗全過程的質量控制

　　按ISO 9001:2000質量保證體系要求，設置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續。保正不合格產品不流入下一道工序，不合格產品不出廠，不交驗。